مسمار الرأس المسطح DIN 965، المعروف رسميا بأنه برغي رأس مسطح غائر متقاطع مع خيوط مترية، هو برغي ماكينة مصمم ليجلس بشكل مستو مع أو تحت سطح المادة المتلاصقة بمجرد تثبيته بالكامل. الخاصية المميزة هي زاوية الرأس المغلقة بزاوية 90° مع تجويف عرضي من فيليبس (النوع H) أو بوزدريف (النوع Z)، مما يتيح نقل العزم عبر محرك رأس عرضي قياسي.
تم توحيد DIN 965 تحت المعهد الألماني للتوحيد القياسي (Deutsches Institut für Normung)، وقد تم اعتماده على نطاق واسع في التصنيع الأوروبي والعالمي كمعيار لتثبيت التثبيت بالتساوي. يرتبط ارتباطا وثيقا بمعيار ISO 7046-1 (تجويف فيليبس) وISO 7046-2 (تجويف بوزيدريف)، وغالبا ما يتعامل المهندسون مع المواصفتين كأنهما قابلان للتبديل ضمن نطاقات التسامح. عمليا، لا يزال DIN 965 هو التصنيف الأكثر شيوعا في المشتريات الصناعية على مستوى العالم.
كشخص موثوق الأجهزة والمثبتات تصنع وتصدر موردي شركة تشجيانغ جياشينغ تويوي للاستيراد والتصدير المحدودة، مسامير DIN 965 للعملاء في أكثر من 50 دولة، مع الحفاظ على الامتثال الكامل للأبعاد والميكانيكية مع المعيار.
يتم إنتاج مسامير DIN 965 بسلسلة خيوط خشنة مترية. تغطي التغطية القياسية للقطر الاسمي من M2 حتى M10، حيث تعد M3 وM4 وM5 وM6 وM8 هي أكثر الأحجام نشاطا تجاريا. يتبع نغمة الخيط إعدادات ISO 68-1 القياسية للنغمة الخشنة: M3 × 0.5، M4 × 0.7، M5 × 0.8، M6 × 1.0، M8 × 1.25، M10 × 1.5. توجد نسخ ذات نغمة دقيقة لكنها تنتج وفقا لمواصفات العميل بدلا من أن تكون منتجا معياريا موثقا.
زاوية الرأس الغارقة المضادة هي 90° ± 1°، وتقاس بين جانبي المخروط المتقابلين. يتبع قطر الرأس (dk) وارتفاع الرأس (k) علاقة نسبية ثابتة لكل قطر اسمي. للمعلومية: M4 يعطي dk ≈ 8.0 مم وk ≈ 2.2 مم؛ تعطي M6 DK ≈ 12.0 مم وK ≈ 3.3 مم؛ ينتج M8 قطرات dk ≈ 16.0 مم وK ≈ 4.4 مم. تنطبق هذه القيم على فئة التسامح المفضلة (المتوسط). يتم تحديد نوع السطح القبابي قليلا أو المسطح من قبل المشتري عند وضع الطلب.
يشير DIN 965 H إلى تجويف فيليبس (النوع H) وفقا لمعيار ISO 4757.
يحدد DIN 965 Z تجويف بوزيدريف (النوع Z) وفقا لمعيار ISO 4757.
عمق التجويف وشكله يؤثران مباشرة على مقاومة خروج الكامة. تقدم بوزدريف ناقل عزم دوران محسنا بشكل ملحوظ وتفضل في خطوط التجميع الآلية والتطبيقات التي تتطلب دورات تثبيت متكررة.
الأذرع الملولبة بالكامل هي المعيار للأطوال التي تصل إلى حوالي 30 مم؛ تظهر الأذرع الملولبة جزئيا بأطوال أطول حسب إرشادات الملحق DIN 965. تتراوح الأطوال الاسمية (l) من 3 مم إلى 80 مم حسب القطر. يقاس الطول من أسفل مخروط الرأس إلى طرف المسمار.
تتوافق تفاوتات الخيوط مع معيار ISO 965-1، فئة التحمل 6g للخيط الخارجي. يتم فحص الاستقامة والتشطيب السطحي وفقا للمتطلبات الموضحة في معيار DIN 965 الأبعاد ويتم الرجوع إليه مع ISO 4759-1 (تسامحات المثبتات).
الفولاذ منخفض الكربون (ما يعادل AISI 1010–1018 أو درجات GB Q235/Q345 الصينية) هو المادة الأساسية لمسامير DIN 965 القياسية من الطراز القياسي. التوجيه البارد الذي يتبعه التدوير بالخيوط ينتج تدفقا مستمرا في الحبيبات وخصائص ميكانيكية موثوقة.
فئة الخصائص 4.8 هي التصنيف الأكثر شيوعا لمسامير DIN 965 المصنوعة من الفولاذ الكربوني العادي. فئة الملكية 8.8 قابلة للتحقيق باستخدام الفولاذ متوسط الكربون والمعالجة الحرارية المناسبة، لتغطية التطبيقات التي تتطلب مقاومة شد أعلى.
تهيمن الدرجات الأوستنيتية A2 (AISI 304) وA4 (AISI 316) على قطاع مقاومة التآكل. يوفر A2 مقاومة كافية في البيئات الداخلية أو ذات الرطبة المعتدلة؛ يحدد A4 للتطبيقات البحرية أو المعالجة الكيميائية أو الهيكلية الخارجية التي يكون فيها التعرض للكلوريد مصدر قلق.
لدينابراغي صامولة من الفولاذ المقاوم للصدأ وغسالات يشمل النطاق DIN 965 في فئات الخصائص A2-70 وA4-70، مما يعني الحد الأدنى لقوة الشد 700 ميغاباسكال.
تخدم مسامير DIN 965 النحاسية تطبيقات كهربائية وزخرفية حيث يكون التوصيل أو التشطيب الجمالي أمرا حاسما. توفر نسخ الألمنيوم تقليل الوزن لمجموعات الإلكترونيات القريبة من الفضاء أو الإلكترونيات الاستهلاكية.
اختيار معالجة الأسطح يؤثر على مقاومة التآكل، والغلاف الأبعادي، ومعامل الاحتكاك، والامتثال التنظيمي (خصوصا فيما يتعلق ب RoHS وREACH). الخيارات الرئيسية هي التالية:
طلاء الزنك الكهربائي (شفاف / أصفر / أسود): هو الطلاء الأكثر تحديدا لمسامير DIN 965 المصنوعة من الفولاذ الكربوني. عادة ما يتراوح سمك الطلاء بين 5–12 ميكرومتر. يوفر الكرومات الأصفر الحماية التضحية الإضافية. يستخدم التباهي الأسود للتمايز البصري ومقاومة التآكل المتوسطة.
الجلفنة بالغمس الساخن: تنتج طبقة زنك أكثر سمكا (45–85 ميكرومتر)، مناسبة للتعرض الثقيل في الهواء الطلق. يجب ضبط تحمل الخيط قبل الجلفنة لأن الطلاء يضيف مادة كبيرة إلى شكل الخيط.
داكروميت (جيوميت): طلاء مائي من الزنك والألمنيوم يوفر مقاومة رذاذ الملح ستة أضعاف الطلاء الكهربائي القياسي دون خطر هشاشة الهيدروجين. يفضل في التجميعات الفرعية للسيارات.
طلاء النيكل: يستخدم للتشطيبات الزخرفية أو المقاومة للتآكل الخفيف، وهو شائع في الإلكترونيات الاستهلاكية وأجهزة الأثاث.
الفوسفات + الزيت (الباركريز): طلاء تحويل يحسن احتباس الزيت، يستخدم كحامل زيوت قبل التجميع ومثبط للتآكل في التطبيقات الداخلية.
عادي (ذاتي التلون): مزود بدون معالجة سطحية للتطبيقات التي يحدد فيها المهندس عملية الطلاء الخاصة به بعد التشغيل أو في البيئات الداخلية غير المآكلة.
فئة الخاصية تعرف الأداء الميكانيكي للبرغي بشكل مستقل عن عائلته المادية.
الفئة 4.8 (الفولاذ الكربوني): قوة الشد ≥ 420 ميجا باسكال، مقاومة الاستسلام ≥ 340 ميجا باسكال، الاستطالة ≥ 14٪.
الفئة 8.8 (فولاذ متوسط الكربون، مبرد ومقوى): قوة شد ≥ 800 ميجا باسكال، مقاومة الاستسلام ≥ 640 ميجا باسكال.
الفئة A2-70 (الفولاذ المقاوم للصدأ 304): قوة شد ≥ 700 ميغاباسكال، إجهاد تحميل 0.2٪ ≥ 450 ميغاباسكال.
الفئة A4-70 (الفولاذ المقاوم للصدأ 316): نفس العتبات الميكانيكية مثل A2-70 مع مقاومة محسنة للتآكل في الحفر.
تم تحديد قيم الصلابة لدرجات الفولاذ الكربوني في ISO 898-1؛ لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ وفقا لمعيار ISO 3506-1. فريق مراقبة الجودة في تويوي يتحقق من صلابة قطع الإنتاج وفقا لهذه المعايير المشار إليها.
DIN 965 هو المعيار الأساسي، مع المراجع المتقاطعة التالية التي تصادف عادة في الوثائق الهندسية:
ISO 7046-1: براغي رأس مسطح مغمورة مع تجويف عرضي من النوع H — درجة المنتج A.
ISO 7046-2: براغي رأس مسطح مغمورة مع تجويف عرضي من النوع Z — درجة المنتج A.
ISO 15065: براغي رأس مسطحة مغمورة مع تجويف سداسي (ليست DIN 965، لكنها غالبا ما تخلط في الشراء).
ASME B18.6.3: المكافئ في أمريكا الشمالية لبراغي الماكينات ذات الرأس المسطح، باستخدام خيوط موحدة (متشابهة وظيفيا ولكن اختلافا في الأبعاد).
JIS B 1111: ما يعادل معيار الصناعة الياباني، بهندسة متطابقة تقريبا.
عندما تشير وثائق المشتريات الدولية إلى DIN 965 أو ISO 7046 أو المعادلات المتقاطعة في نفس الوقت، يقوم الفريق الفني في تويوي بالتحقق من أي السلاسل البعدية لها الأولوية وينظم الإنتاج وفقا لذلك.
يسحب قضيب السلك إلى قطر دقيق، ويغذى في آلة توجيه باردة، ويضرب تحت حمولة عالية لتشكيل ملف الرأس الغامض في ضربة قالب واحدة أو تدريجية. يعمل التيار البارد على تقوية المادة، مما يعزز أداء الشد والإجهاد مقارنة بالنظائر المشغلة.
تنتج الخيوط المدرفلة — الناتجة عن إزاحة المادة بين القوالب المقلبة بدلا من قطعها — بملف نصف قطر جذر أفضل، وإجهادات بقايا ضاغطة، ومقاومة للإجهاد مقارنة بالخيوط المقطوعة. جميع إنتاجات DIN 965 القياسية في تويوي تستخدم الدرفلة الخيطية.
فئة العقارات 8.8 وما فوق تتطلب معالجة التبريد والتمهيد. يتم التحكم في محتوى الكربون، ووسط التبريد (الزيت أو الماء)، ودرجة حرارة التبريد، ومدة المعالجة ضمن نوافذ عملية ضيقة ويتم التحقق منها من خلال اختبار الصلابة داخل المنزل.
يتم تشغيل خطوط الطلاء الكهربائي، ومعدات تطبيق داكروميت، وخزانات الفوسفات وفقا لصفائح العمليات التي تشير إلى مواصفات ASTM وISO وQC الداخلية القابلة للتطبيق. يتم إجراء اختبار رش الملح وفقا لمعيار ISO 9227 (ASTM B117) على قطع أراض تم أخذ عينات منها.
نظام إدارة الجودة في تويوي معتمد من ISO 9001. تخضع كل دفعة إنتاج من مسامير DIN 965 لتسلسل الفحص التالي:
قضيب الأسلاك الوارد: مراجعة شهادة التركيب الكيميائي وفحص فوري للصلابة.
أثناء العملية: فحص أبعاد لهندسة الرأس، عمق التجويف، قطر الساق، وشكل الخيط باستخدام القياس المعاير والمقارنات البصرية.
المنتجات النهائية: الفحص البصري، نجاح/فشل مقياس الخيط (النجاح/عدم البدء حسب ISO 1502)، أخذ عينات اختبار الشد، واختبار تفكيك العزم حسب ISO 4757.
الطلاء: قياس السماكة (Fischer XRF أو الحث المغناطيسي حسب ISO 2178/ISO 2360)، الالتصاق، وساعات رش الملح لكل شهادة دفعة.
تتوفر تقارير اختبار المواد الكاملة (MTR)، وتقارير الأبعاد، وشهادات معالجة السطح عند الطلب لكل طلب تم شحنه. تصفح موقعنا مجموعة المنتجات لرؤية التزامنا الكامل بالجودة من جميع عائلات المثبتات.
يجب أن تكون المادة المستقبلة محفورة مسبقا وغرقها إلى الزاوية الصحيحة (90°) والقطر الصحيحين. الحوض الصغير يدفع رأس المسمار إلى السطح فوق السطح؛ يؤدي التغليف الكبير إلى غوص الرأس إلى الأسفل ويقلل من كفاءة التثبيت. تتوفر قواطع القارئ ذات زاوية 90° على نطاق واسع من موردي الأدوات القياسية. قطر الغرق المضاد الموصى به يساوي dk لحجم البرغي المختار حسب جدول DIN 965 الأبعاد.
استخدم حجم محرك فيليبس أو بوزيدريف الصحيح المطابق لرقم التجويف المطبوع أو المحدد على المسمار. عدم التطابق بين حجم السائق وحجم التجويف هو السبب الرئيسي لتلف الكامة وتجريد التجويف. بالنسبة ل M3–M4: PH1 / PZ1. بالنسبة ل M5–M6: PH2 / PZ2. بالنسبة ل M8–M10: PH3 / PZ3.
العزمات الموصى بها للتركيب لفئة خاصية DIN 965 4.8 (حالة تزييت، معامل الاحتكاك μ = 0.12): M4: 2.5 نيوتن·متر؛ M5: 5.0 نيوتن متر; M6: 8.5 نيوتن·متر; M8: 20.0 نيوتن·متر. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ A2-70، استخدم نفس نطاق عزم الدوران ولكن استخدم مادة مضادة للتشحيم (موليبدينوم ديكبريفيد أو نحاس) لمنع التلبيخ أثناء التركيب.
لا تتضمن براغي DIN 965 القياسية ميزات القفل. عندما تكون مقاومة الاهتزاز مطلوبة، حدد لاصقا يقفل الخيط (مثل لوكتايت 243 متوسط القوة)، أو رقعة نايلون مطبقة مسبقا على الخيط، أو اقتنها بغسالة قفل. للحصول على تجميعات عالية الاهتزاز، استشر فريق الهندسة في تويوي للحصول على إرشادات اختيار المثبتات.
التركيب المسطح هو المطلب الوظيفي المحدد الذي يدفع اختيار DIN 965 عبر مجموعة واسعة من الصناعات:
الإلكترونيات والأجهزة الاستهلاكية: تركيب لوحات الدوائر، لوحات التغليظ، تجميع الأجهزة المحمولة — حيث قد يعيق الرأس البارز المكونات المجاورة أو الجماليات.
داخلية وتجهيزات السيارة: تتطلب تجميعات لوحة العدادات، وألواح الأبواب، وأغطية قضبان المقاعد مثبتات مسطحة لتلبية متطلبات جودة السطح وسلامة الركاب.
الأثاث والخزائن: الأثاث المسطح، وشرائح الأدراج، وألواح المفصلات تستخدم DIN 965 حيث يتطلب السطح السطح الأملس.
تصنيع الصفائح المعدنية: تعتمد الحاويات الكهربائية، ولوحات المفاتيح الكهربائية، وإطارات مجاري التكييف والتهوية، وخزائن التحكم على البراغي الغارقة للحفاظ على الأسطح الداخلية الملساء.
هياكل التركيب الشمسية والكهروضوئية: التثبيت المسطح في مجموعات الإطارات الألمنيومية يمنع البروزات الحادة التي قد تضر بعزل الأسلاك. نحن مخلصون مثبتات الوحدات الشمسية والكهروضوئية النطاق يكمل DIN 965 في حلول تركيب الطاقة الشمسية الكاملة.
تجميع الآلات العامة: الأغطية، والحواجز، والحوامل، ولوحات الوصول عبر معالجة الأغذية والتغليف والآلات الصناعية.
البناء والأعمال الفولاذية الهيكلية: تستخدم مع أجزاء الختم والإطار الفولاذي؛ انظر إلى جزء الختم الحديدي الإطار الفولاذي سلسلة المنتجات للمكونات التكميلية.
DIN 965 مقابل DIN 963 (مغمور بفتحة معاكسة): يستخدم DIN 963 فتحة مستقيمة واحدة. يستخدم DIN 965 التجويف العرضي (فيليبس أو بوزيدريف). يتيح التجويف المتقاطع من نقل عزم دوران أعلى ويفضل في تجميع الأدوات الكهربائية.
DIN 965 مقابل DIN 7991 (سداسي الشكل / Torx Countersinkk): يستخدم DIN 7991 محرك دفع داخلي بستة فصصات، مما يوفر انتقال عزم دوران أعلى وعمر محرك أطول في التجميع الآلي. يظل DIN 965 مفضلا حيث تعتبر أدوات Phillips أو Pozidriv القياسية هي معيار البنية التحتية.
DIN 965 مقابل DIN 966 (رأس مرتفع غارق / بيضاوي): DIN 966 يحتوي على ملف رأس مقبب قليلا للتطبيقات الزخرفية. يوفر DIN 965 نتيجة تسطح كامل أو تحت التدفق عند الغرق المضاد بشكل صحيح.
يتم توفير مسامير DIN 965 بالصيغ القياسية التالية: علبة سائبة (كيس PE داخلي + علبة خارجية)، صينية بلاستيكية (للتغذية الآلي في خط التجميع)، وشريط بكرة مغلق بفراغ (للأحجام المتوافقة مع الاختيار والوضع تحت M4). يتوفر التغليف المخصص حسب مواصفات العميل — بما في ذلك وضع الملصقات، ورموز تتبع الدفعات، ومجموعات الأحجام المختلطة — لعملاء المصنعين الأصليين.
تختلف كميات الطلبات الدنيا حسب الحجم والمادة والطلاء. عادة ما تحمل عناصر الفولاذ الكربوني القياسية عتبات MOQ أقل؛ تتطلب الدرجات الفولاذية المخصصة أو الطلاءات الخاصة حجم أدنى أعلى لدعم إعداد الإنتاج. تواصل مع فريق تويوي مباشرة عبر فريقنا صفحة التواصل لقائمة الأسعار الحالية وجدول الأسئلة المتكررة.
